不燒高鋁磚屬于不燒磚的一種，采用化學結合，經低溫熱處理生產而成，下面請看榮盛耐材為大家介紹什么是不燒高鋁磚，請看詳細內容。

不燒磚

　　

　　不燒磚有哪些？

　　不燒磚分為普通不燒磚和含碳不燒磚兩大類，前者用于一般工業窯爐及熱工設備，后者則用于熔煉爐及熱工設備，均取得了良好效果。

　　

　　1.普通不燒磚

　　普通不燒磚按結合劑分為水玻璃、磷酸和磷酸鹽、水泥和硫酸鋁等不燒磚;按耐火骨料品種分為黏土質、高鋁質、硅質和鎂質等不燒磚;按用途分為窯襯磚、鋼包襯磚、塞頭、袖磚、水口磚和滑板磚等。在不燒磚廣泛應用的基礎上，近年來又開發了高荷軟、微膨脹和致密耐磨等性能的不燒磚，拓寬了使用范圍，滿足了新技術新工藝的需要。

　　

　　2.含碳不燒磚

　　含碳不燒磚是隨著鋼鐵冶煉新技術、新工藝、新裝備的發展而產生的，是在耐火材料領域中開發研究和推廣應用活躍的領域，并且取得了豐碩的成果。含碳不燒磚的品種較多，主要有鋁炭磚、鋁鎂炭磚、鋁鋯炭磚、Al2O3 - SiC -  C磚、鎂炭磚、鎂鈣炭磚和鎂白云石炭磚等。該類磚在高爐、煉鋼轉爐和電爐、鋼包、澆鋼系統、魚雷式鐵水罐和高爐出鐵溝等熱工設備上應用，取得顯著效果。

　　

　　不燒高鋁磚是如何生產的？

　　生產不燒高鋁磚的原料是高鋁礬土熟料，其吸水率應小于5%。可選用密度為1.40g/cm3的工業磷酸、密度為1.30g/cm3的硫酸鋁溶液或密度為1.36g/cm3的水玻璃溶液作結合劑，亦可加入少量硅線石作膨脹劑。原料的配比如下：＜礬土細粉%，＜8mm礬土熟料60%，膨脹劑8%，外加磷酸7%(若用水玻璃，加入量為8%，若用硫酸鋁，加入量為7%。配料經300t摩擦壓磚機成型，經低溫熱處理即可使用。

　　

　　磷酸鹽結合高鋁磚分為兩種：一是磷酸鹽結合高鋁質磚(簡稱磷酸鹽磚)，另一種是磷酸鹽結合高鋁質耐磨磚(簡稱耐磨磚)。

　　

　　不燒磷酸鹽磚的干燥基理及工藝措施

　　磷酸鹽結合的不燒高鋁磚(以下稱磷酸鹽磚)主要適用于水泥工業。幾年來，隨著市場的逐漸開發，磷酸鹽磚的銷售量越來越高。由于磷酸鹽磚生產工序的特點是：配料、預混和、困料、混合、熱處理等，公司目前還沒有固定的生產線，穿插在各車間中進行生產。因此，合理協調各工序間生產和制定合理的工藝參數，對保證質量與交貨期顯得尤為重要。干燥和熱處理工序占生產時間的50%，原執行的干燥方法和熱處理制度制約了生產，且產品質量不穩定。生產實踐中對這兩工序的工藝參數的調整成為一個亟待解決的問題。

　　

　　磷酸鹽磚是以特級礬土熟料為主要原料，加入適量的磷酸水溶液，經過預混和、困料、混合、成型、干燥、熱處理等工序制成。磷酸本身并無粘結性，當它與特級礬土熟料等原料的中性氧化物，弱堿性氧化物發生化學反應生成磷酸鹽后，才使它表現出良好的粘結性。所形成的結合作用，除了與被結合材料產生的化學反應以外，主要是酸式磷酸鹽的聚合以及粘附作用造成的。

　　

　　磷酸基離子以各種方式將其聯結成長鏈平面網狀或空間骨架結構的大分子，磷酸基PO4中的氧就起此種聯結作用，從而使坯體凝結硬化。所形成的酸式磷酸鹽取決于反應時由于中和程度，即氫被取代程度不同，主要有磷酸二氫鋁 [Al(H2PO4)3 ]磷酸氫鋁[Al2(HPO4)3 ] —般認為主要組分為[Al(H2PO4)3]。由于它在常溫下可溶于水，當用以組成混和料后，仍可使其長期保持可塑性，但當加熱到一定溫度后，酸式磷酸鋁可變成焦磷酸鋁和偏磷酸鋁，并隨之發生聚合反應。

　　

　　偏磷酸鋁聚和物[Al(PO3)3]存在于400℃以上的溫度，由于此種新的化合物的形成和聚合以及同時形成較強的粘附作用，使結合體獲得強度。隨著溫度的提高，偏磷酸鋁也可發生分解作用而生成 AlPO4與P2O5 ，P2O5與Al2O3也可形成AlPO4，使結合體的強度得到提高。因此，磷酸鹽磚能具有強度高，耐磨性好的特點。

　　

　　不燒高鋁磚的低溫熱處理措施

　　由于成型后的不燒高鋁磚坯體內含有4%?5 %的水份，因此磚坯需要經過干燥，才能提高其機械強度，有利于運輸，裝窯操作，保證制品的外觀質量，依據公司的生產條件，規程規定干燥在隧道干燥器中進行，磚坯入干燥窯前需要自然干燥，干燥時間不少于12h，入窯溫度60-80℃，出窯溫度110-130 ℃，干燥時間不小于48h，干燥后殘余水份≤1 %;熱處理在改用煤氣作燃料的倒焰窯內進行，裝窯輕拿輕放，做到平、穩、直、松磚拉縫，留好火道。