黑色和白色高鋁磚出現的原因是什么？

高鋁磚出現黑白色的主要原因是由于高溫和還原氣6熏，使鐵和鈦離子還原著色，以及在較低溫度下使低鐵和鈦離子重新氧化脫色。

另一種是高鋁磚在窯爐位置離爐膛太近，導致熱風高溫造成富氧操作，避免還原氣氛；在冷卻過程中，冷卻速度慢，使低價鐵、鈦離子再次氧化脫色。因此提醒耐火材料生產企業在生產過程中要特別注意，這些問題是影響高鋁耐火磚外觀質量的重要因素。

高鋁磚的組分含量。

高鋁耐火材料是指含鋁量大于48%的硅酸鋁質耐火材料，一般分為三種類型：

III等：Al含量大于75%的氧原子，

II等：亞硝酸鹽亞硝酸鹽亞硝酸鹽含量為60%-75%，

三級：Al含量在48%-60%之間為佳；

還可按其礦物成分分類，一般分為：低莫來石質、莫來石質、莫來剛玉質、剛玉-剛玉-剛玉-剛玉五種。

當莫來石-剛玉系列產品Al-O-含量為70%-90%時，隨著Al-O-O-O-HT含量的增加，負載溫度升高不明顯，這是由于莫來石晶體在高溫下部分軟化，以及莫來石近體物發生作用的溶劑雜質數量少有增加，特別是Ti02/Fe203組分隨原料中Al-O-O-HT含量的增加而少有增加，從而改變了高溫液相量和物性。生產過程中通過改善產品的顆粒結構特征或在原料中加入一定量的堇青石等其它礦物來提高其抗熱震性。

高鋁質耐火磚的低蠕變性能

國內熱風爐種類較多，如內燃式、外燃式、頂燃式等，根據使用環境的不同采用不同的耐火材料制品，而隨著近年來對產品質量的要求，逐漸在熱風爐方面引入了蠕變指標以及在恒溫壓力下恒定溫度下產生的變形與時間的關系，在恒溫恒壓下變形小，體積穩定性好也是提高使用壽命的原因。高鋁磚是廠家在多年的生產實踐中積累的經驗，其各項指標均達到了國家規定的標準。

高鋁磚是以特級礬土為主要原料，電熔剛玉、電熔莫來石等制成的高級耐火制品。高鋁磚的蠕變是由高鋁磚本身的組分含量所決定的，其組分含量以特級鋁礬土為主要原料，混有化學試劑進行處理，高鋁磚是高溫燒制的，所以高鋁磚有很大的蓄熱量，蠕變較小，低蠕變高鋁磚在中小型高爐中非常實用，低蠕變性能也與高鋁磚的組分含量有關。

怎樣提高耐火磚的抗壓強度？

增加成型壓力和燒結后耐火磚抗壓強度；提高壓磚機的模壓，使磚的密度增大，只有提高磚的密度，才能燒出高強度的燒結磚。結果表明，成型壓力為2.2~2.3MPa的磚坯燒出磚的抗壓強度一般在13.9~15MPa之間，而成型壓力達到3MPa的磚坯，燒出磚的抗壓強度可達20MPa。

二、適當提高燒結磚溫度的試驗證明，相同的原料、相同的制磚設備生產出的磚坯，在不同的焙燒溫度下，其燒結磚的強度不同。實驗結果表明，隨著隧道窯焙燒溫度的升高，磚的抗壓強度增加。燒結磚抗壓強度與焙燒溫度的關系。

三、適當延長保暖時間。

實驗表明，相同的原料，相同的制磚設備，相同的升溫速度，相同的冷卻速度，不同的燒結溫度，不同的燒結溫度，燒結磚的抗壓強度是不同的，合適的保溫時間，對提高燒結磚的抗壓強度和質量有一定的幫助。

目前燒結磚普遍摻加內燃，且多采用“高溫短燒”以提高產量。長期以來的實踐證明，內燃磚采用“高溫短燒”燒制方法，對提高產品質量有一定的作用，產品常常會出現黑心、黑疤、裂紋、壓花等現象，抗壓強度降低，更嚴重的是增加了煤耗，浪費了能源，沒有保護生態環境。建議建議采用“低溫長燒”，采用低溫長燒，在內燃溫度約為80%的情況下，在650~900℃這段時間內，應盡量保持坯體中心不小于6℃，在900℃至制品燒燒結結束這段時間內，應盡量保持坯體中心不小于12h的內燃溫度，才能使坯體中心完全燃燒。