三石的加入可以對耐火磚的性能產(chǎn)生一些影響，請看詳細介紹。

低蠕變高鋁磚的燒成溫度可通過“三石”的引入提高到1520。℃,隨著加入量的增加，燒成溫度升高，開始點的荷載軟化溫度升至17000。℃以上,1500℃×50h蠕變率低于0.8%。將“三石”添加到低蠕變高鋁磚中，提高了高鋁磚的高溫物理性能。主要原因是高鋁磚的組織結構和顯微結構采用“三石”在高溫下的相變轉化，采用復相改性和微裂紋增韌機制，提高其耐熱震性和抗蠕變性。其

功能分析如下:

(1)

由于“三石”在高溫下發(fā)生莫來石化反應，導致體積膨脹，其晶體在整個顆粒上進行。在燒制過程中，“三石”的相變轉化導致顆粒周圍出現(xiàn)許多微小裂紋，微裂紋的存在提高了高鋁磚的耐熱震穩(wěn)定性。

(2)“三石”的不可逆轉化為莫來石，增加了高鋁磚有益的礦物相含量，改善了高鋁磚的組織結構。相變后形成的莫來石的晶體方向與原來的晶體界面平行，保持了原來的排列方式。在高溫荷載下，可以有效抑制晶體界面的滑動，有利于提高高鋁磚的蠕變性能。

(3)“三石”在燒結過程中部分已經(jīng)轉化，未轉化的“三石”在高溫作用下可以持續(xù)發(fā)生一次和二次莫來石化反應，引起持續(xù)的膨脹效應，可以補償高溫荷載下的壓縮量，進一步提高高鋁磚的蠕變性能。

藍晶石在1300℃在1360~1400之間開始大量分解。℃有時候分解劇烈，細針莫來石晶體長大。當溫度達到1450時℃藍晶石已經(jīng)基本完全莫來石化，柱狀晶體發(fā)育明顯，在反應過程中伴隨著16~18%的體積膨脹，反應速度快。紅柱石的分解溫度高于藍晶石，約為1400。℃起初，轉化速度比藍晶石慢，反應過程伴隨著3~5.4%的體積膨脹。由于基質中的藍晶石和紅柱石的莫來石化，產(chǎn)品中的莫來石含量增加，玻璃相含量降低。當基質中產(chǎn)生的莫來石數(shù)量較多時，基質中會形成針狀網(wǎng)絡結構，優(yōu)化顯微組織結構。同時，藍晶石和紅柱石隨著莫來石的膨脹而轉化為膨脹，平衡了產(chǎn)品的燒成和收縮，最終使基質變得致密。因此，加入藍晶石，紅柱石的低蠕變高，鋁磚的荷軟開始溫度升高，抗蠕變性能提高。

低蠕變高鋁磚主要指抗蠕變能力強的高鋁磚，這也是與普通高鋁磚區(qū)別。

低蠕變高鋁磚是通過在普通高鋁磚的生產(chǎn)過程中加入其他有益的輔助礦物來提高抗蠕變性能而制成的。隨著煉鐵高爐體積大、風溫高、壽命長的發(fā)展，低蠕變高鋁磚在熱風爐中的比例越來越高。

低蠕變耐火磚特性

(1)耐高溫、高風壓。

體積密度高，抗?jié)B透能力強。

(3)優(yōu)異的抗熱震性能。

(4)高溫蠕變率低。

改善抗蠕變的方法

在不同的蠕變溫度下添加不同的有益礦物，可以提高高鋁磚的抗蠕變性能。

當蠕變溫度為15500時℃，1500℃添加劑為應時、三石礦物。三石是指藍晶石、紅柱石和硅線石。

當蠕變溫度為14500時℃，1400℃，1350℃添加劑為三石礦物，剛玉，活性氧化鋁。

當蠕變溫度為13000時℃，1270℃，1250℃添加三石礦物的時候。

以上三種礦物質，剛玉和活性氧化鋁都是以基質的形式添加的。因為基質莫來石化可以增加高鋁磚的莫來石含量，降低玻璃相含量，提高耐高溫性能，提高高溫體積的穩(wěn)定性和耐熱震性。

檢測低蠕變高鋁磚蠕變率的方法

當前國內檢測蠕變率的方法，計算方法尚不統(tǒng)一，常用的方法有50種。h小于1%和20-50%的蠕變h蠕變率小于0.2％兩種：

(1)在0.2MPa壓力下，1550℃，50h蠕變率小1l%(高品質)；

在0.2MPa壓力下，1450℃，50h蠕變率小于1%(中品)；

在0.2MPa壓力下，1350℃，50h蠕變率小于1%(低產(chǎn)品)；

(2)在0.2MPa壓力下，1550℃，20—50h蠕變率小于0.2%(高品質)；

在0。2MPa壓力下，1450℃，20—50h蠕變率小于0.2%(中品)，

在0.2MPa壓力下，1350℃，20—50h蠕變率小于0.2%(低品)；

0.2％是50h和20h蠕變率小于0.2％的差值。

現(xiàn)在多用20—50h蠕變率小于0.對低蠕變高鋁磚的抗高溫蠕變性能進行評價。

關于三石對于低蠕變耐火磚的性能影響就介紹到這里，希望對大家有所幫助，如有其它疑問，歡迎來電咨詢。